Главная » О нас » Новости

 

Автоматическая линия ГСВТ

для производства гофрированной спирально-витой трубы
на платформе SNAK-HERCULES.

За последнее время технологии по устройству водопропускных каналов прошли несколько этапов развития. Традиционные технологии железобетонных труб со всеми их недостатками (большой вес, неудобство транспортировки, «мокрые» работы по стыковке), ограничивающие их применение, сменились. Появились трубы из различных пластиков. Эта новинка была лишена большинства недостатков, но широкому распространению мешала высокая себестоимость. Ведь для обеспечения достаточной жёсткости и прочности стенки приходилось утолщать значительно, поэтому несмотря на ячеистые и пористые структуры вес материала диктовал высокую цену изделию. И вот 4 года назад появилась новая технология, вытесняющая все предыдущие: трубу стали производить из оцинкованной листовой стали. Для обеспечения достаточных прочностных характеристик трубу стали делать с гофрированной стенкой и толщиной до 4 мм. Это лишило её всех недостатков, оставив лучшие характеристики: долговечность, прочность, лёгкость, возможность монтажа при любых температурах и ценовую доступность. А если к этому прибавить высокую скорость производства и мобильность (возможность изготовления на объекте), то можно предполагать закат эры бетонных и пластиковых водопропускных каналов.

Сравнение различных труб для устройства водопропускных каналов

ЖелезобетоннаяПластиковая  Гофрированная
спирально-витая
МатериалЖелезобетонПластикоцинкованный лист
Удельный вес800%150%100%
Себестоимость материала100%52%25%
Метод производстваЛитьё в формыЭкструзияНавивка на линии
Срок изготовления28 суток5часов20 минут
Цена доставки/ себестоимость, %от 12от 7от 6
Возможность изготовления на объекте××˅
Прочность˅×˅
Долговечность×˅˅
Возможность изготовления и монтажа
при отрицательной температуре
×˅˅
Диапазон диаметров, мм800 - 2500300 - 2000300 - 3700
Возможность торцовки под угломЗатруднительно˅˅
Тип соединенияЗамоноличиваниеСварка
Спец. хомуты
Бандажное
Фланцевое

Особенное распространение производство таких труб получило в США и Китае. По примерным подсчётам от 200 до 250 линий выпускают там эту продукцию. Существенно меньше объёмы производства в России – только 2 станка. Но прогресс не стоит на месте и наше государство, понимая перспективность данной технологии стандартизировало гофрированную спирально-витую трубу с 2014 г. Теперь её применение закладывается в проектах и объёмы потребления возрастают. Кроме того, существуют другие направления использования этой трубы – гаражное строительство, производство ангаров, для создания пустот при монолитно-бетонном строительстве, шахтные конструкции и пр.

Отечественное «ноу-хау» от компании НИОБИУМ — «SNAK-HERKULES» представляет из себя не просто станок для производства спирально-навивных труб, а универсальную платформу для реализации прогрессивных технологий. Уникальность здесь состоит в широчайшем диапазоне возможностей производства. Комплекс позволяет выпускать любые диаметры и толщины труб с себестоимостью намного ниже, чем на любом другом подобном оборудовании.

На этой платформе компания НИОБИУМ выпускает станок ГСВТ, предназначенный для выпуска гофрированной спирально-витой трубы (ГСВТ) по ГОСТ32871-2014 методом навивки из ленты ГОСТ Р 52246-2004. Такие трубы широко применяются в дорожном строительстве для устройства водопропускных каналов под дорожной насыпью.

Линия ГСВТ обслуживается одним оператором с использованием ГПМ на загрузке сырья и выгрузке продукции. Режим работы – постоянный (П). При использовании накопителя доступен автоматический режим работы по заданной программе. Во время работы линия контролирует запас ленты на декойлере, вовремя останавливая навивку для подсоединения новой ленты. Также линия оборудована датчиком уровня СОЖ и датчиками контроля температуры. На этой же линии можно производить соединения для ГСВТ бандажного типа, предлагая заказчикам готовое решение, а не просто трубу! В состав линии входит:

  • активный декойлер
  • система торцовки ленты
  • сварочный столик с гидравлическими прижимами для соединения следующей ленты
  • роликопрокатный механизм для гофрирования ленты и подготовки фальцев замка
  • блок свивания трубы и закрытия фальцевого замка
  • отрезной механизм (плазморез или дисковая пила на выбор заказчика)
  • система циркуляционной подачи СОЖ
  • приёмный стол для труб до 12м длиной
  • накопитель готовых труб
  • система сброса готовой трубы с приёмного стола на накопитель
  • стойка с CNC с сенсорным экраном и российским программным обеспечением
  • распределительный щит
  • система рельсовых направляющих для разворота станка

Опционально доступно:

  • Трансформатор для защиты линии от перепадов напряжения и обрыва фазы
  • Система очистки роликов от наклёпа
  • Удлинитель приёмного стола на 12 м
  • Механизм захвата и автоматической подачи новой ленты из декойлера
  • Стеллажные системы для складирования сырья и продукции
  • Комплект роликов (увеличенная гофра)
  • Дополнительный декойлер
  • Мобильное исполнение на базе прицепа

Технические характеристики линии (могут меняться по согласованию с заказчиком):

Наименование параметраЗначение параметраПримечание
Тип приводаЭлектрический
Гидравлическая / пневматическая сетьИнтегрированнаяотдельное подключение не требуется
Потребляемая мощность(главный привод)65 кВтуправляются частотными преобразователями
Отрез дисковой пилой32 кВт
Размотчик декойлера12 кВт
Вспомогательное оборудование4 кВт
Толшина ленты2-3мм
Материал лентыОцинкованный лист или «чёрный» ст3сп
Ширина ленты625 мм
Вес рулонадо 7 тонн
Диаметр рулона наружний/внутренний350-450 мм/до 1200 мм
Диапазон диаметров готовой трубы500 – 3500 мм
Длина трубы0,8 – 36 м
Вес трубыдо 2 тонн
Скорость подачи лентыдо 45 м/мин
Производительностьдо 1350 м2/час
Нагрузка на фундаментне более 1500 кг/м2
Площадь для производства труб до 12 м длиной15х18м
Высота помещенияот 6 м

Цена линии в России с пусконаладкой составит 20 000 000 руб. (предложение действительно до 09.09.2017г.)

Специалисты компании НИОБИУМ помогут вам подобрать необходимые опции и проконсультируют по срокам изготовления.

Не упустите свой шанс, пока прибыль от производства трубы не менее 150% !!!